圆锥破碎机常见的故障

日期：2020-09-10 11:04:21小编

一、大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿

    1、圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏

    圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙1/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。

    大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙，所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。即圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。

    2、刚性链接传动

    圆锥破碎机是异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。

    3、过铁频繁或被大块咬住

    当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。

二、油箱中油量减少，油位显著下降

 一、大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿

    1、圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏

    圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙1/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。

    大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙，所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。即圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。

    2、刚性链接传动

    圆锥破碎机是异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。

    3、过铁频繁或被大块咬住

    当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。

二、油箱中油量减少，油位显著下降

    圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给的低压润滑油分两路进入破碎机。一路润滑油从机架下盖侧壁上的进油孔进入偏心轴套下面的止推圆盘中，润滑油经过圆盘的中心孔沿其端面上的油沟流入，从而润滑止推圆盘的工作表面，同时润滑油从圆盘中心孔沿偏心轴套与其内外衬套的间隙上升以润滑各摩擦表面，还有一股润滑油沿主轴上的中心孔上升而润滑球面轴承，从偏心轴套和球面轴承溢出的润滑油来润滑圆锥齿轮副；另一路润滑油从传动轴架的进油孔进入，润滑传动轴轴承。进入破碎机的润滑油，润滑各部位后，由回油管流回油箱中。

    当机架底部端盖和传动轴法兰密封不严时，会出现漏油，导致油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降。另外，若球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，会造成润滑油从水封防尘装置处泄漏，从而导致油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降。

三、油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于 0.05 MPa

    1、破碎机开车前，若油箱中油温低于 20 ℃ 时且不加热油，则开动润滑油泵时会出现润滑系统中油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于 0.05MPa  的情况，这种情况在冬季尤为突出。

    2、在开动润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门没有及时打开到合适位置，那么也会出现油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于 0.05 MPa的情况。

    3、润滑泵自身存在故障也会出现该情况。

四、油中有水、油箱中油位增高

    出现此情况主要有以下几个原因：

    1、冷却器中的水压高于油压，通常情况下破碎机运转中稀油润滑系统的正常工作油压为 0.05～15MPa，稀油润滑系统的冷却水压力一般为 0.025～0.08 MPa。

    2、冷却器漏水导致冷却水从冷却器中进入被冷却的润滑油里，造成油箱中油位增高。

    3、水封给水量太大，造成防尘水不能够及时从排水管排出机外，从而导致油中有水，油箱中油位增高。

五、油压升高的同时油温也升高

    1、破碎机稀油润滑系统的油管被堵塞。

    2、破碎机内的油路被堵塞

六、破碎机经常振动

    1、破碎机弹簧力度不够。

    2、破碎机的给矿不均匀或过多。

    3、破碎机的给矿中粉矿过多且潮湿时，由于破碎机的排矿口较小，造成排矿口处经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。

七、改进措施

    1、改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后两者间的距离为2～2.3 mm；

    2、 安装功率控制器，当破碎机发生过铁或超负荷运行时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用；

    3、定期检查偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损过量的偏心轴套或机架衬套；

    4、定期检查止推圆盘的厚度，及时更换掉圆锥破碎机大小圆锥齿轮的啮合规定间隙；

    5、经常检查稀油循环集中润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，以及稀油润滑系统的油压和油温；

    6、定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金；

    7、破碎机运转中必须注意给矿均匀；

    8、经常检查油箱的油位情况，保证油箱中的油量；

    9、定期检查破碎机的弹簧紧度。当破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。